無錫螺旋管物（wù）理方法的檢驗：

   厚壁螺旋（xuán）管物理方法的檢驗：物理的檢（jiǎn）驗方法是利用一些物理現象進行測定（dìng）或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有（yǒu）超聲（shēng）波探傷、射線探傷、滲透探（tàn）傷、磁力探傷等。3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密（mì）封性試驗外，還要進行強度（dù）試驗。常見有水壓（yā）試驗和氣壓試驗兩（liǎng）種。它們都能檢驗在壓力下工（gōng）作的容（róng）器和管道的焊縫致密性。氣壓（yā）試驗比水壓試驗更為靈敏（mǐn）和（hé）速，同時試驗（yàn）後的產品不用排（pái）水處理，對於排水困難的產品尤為適用（yòng）。但試驗的危險性比（bǐ）水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應（yīng）的（de）安全技術（shù）措施，以防（fáng）試（shì）驗過程中發生（shēng）事故。4、致密性檢（jiǎn）驗：貯存液體或氣體（tǐ）的焊接（jiē）容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未（wèi）焊透（tòu）和疏鬆組織等，可用致密性試驗來發（fā）現。

     致密（mì）性檢驗方法有：煤油試驗、載水試（shì）驗、水（shuǐ）衝（chōng）試驗等。5、靜水試驗每根鋼管應做靜水壓試（shì）驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算P=2ST/D式中（zhōng）S—靜水（shuǐ）壓試驗的試（shì）驗應力Mpa，靜水（shuǐ）試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定（dìng）屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選（xuǎn）取。穩壓時間：D<508試驗壓力保持時（shí）間不少於5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少於10秒4無損檢測鋼管的（de）補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或（huò）超聲波檢驗。對於可燃普通流體輸送用的（de）鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用於水、汙水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射（shè）線（xiàn）或超聲波檢驗抽（chōu）查（20%）。

     根據螺旋鋼管質（zhì）量檢驗（yàn）結果，通常（cháng）將螺旋鋼管分為三類：合（hé）格品、返修（xiū）品和廢品。合格品（pǐn）指外觀質量和內在質量符合有關標準或（huò）交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體（tǐ），但允許返修，返修後（hòu）能達到標準和驗收條件（jiàn）的螺旋鋼管；廢品指外觀（guān）質量和內在（zài）質量不合格，不允許返修或返修後仍達不到標（biāo）準和驗收（shōu）條件的螺（luó）旋鋼管。廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造（zào）廠內（nèi）或鑄造車間內發現的廢品螺旋鋼管（guǎn）；外廢（fèi）指螺旋（xuán）鋼管在交付後發現的廢品（pǐn），通常在機械加工、熱處理或使（shǐ）用過（guò）程中才顯（xiǎn）露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少（shǎo）外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進（jìn）行試驗性熱處理（lǐ）和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內發（fā）現潛在（zài）的螺旋鋼管缺陷，以便及早（zǎo）采（cǎi）取必要的補救指施。穩定性能怎（zěn）麽增加螺旋鋼管的穩（wěn）定性能（néng）1)中小（xiǎo）型型鋼、盤條、鋼筋（jīn）、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可（kě）在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下（xià）墊（diàn）。2)一些（xiē）小（xiǎo）型鋼材（cái）、薄鋼板、鋼帶、矽鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以（yǐ）及（jí）價（jià）格高、易腐蝕的金屬製品，可存放入庫。3)保管螺旋鋼管（guǎn）產品的場地或倉庫，應選擇在清潔幹淨（jìng）、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切（qiē）雜物（wù），保（bǎo）持鋼（gāng）材幹淨。4)大型型（xíng）鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露（lù）天堆放。5)在倉庫裏不得與酸、堿（jiǎn）、鹽（yán）、水泥等對鋼（gāng）材有侵蝕性（xìng）的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸（chù）腐蝕。